Процес виробництва мастильної олії в основному включає такі кроки: по -перше, конструкція колектора змішування мастила; По -друге, конструкція рецептури мастильної олії; По -третє, контроль якості; По -четверте, змащування операції змішування масла; П'яте, наповнення; Шосте, залишаючи фабрику. Аналізуючи процес виробництва мастильної олії, зрозуміло, що другий, третій, четвертий та п’ятий кільцевий сегменти є ключовими процесами процесу у виробництві мастила. Ця стаття проводить лише дослідження двох етапів процесу змішування та наповнення мастила. Під час процесу змішування зазвичай потрібно поєднувати різний компонент мастильної адитивної або адитивної упаковки з різним базовим маслом, як масло мінеральної основи, поліестерна базова масла тощо.
1.1 Змішування мастила Змішування мастила в основному стосується використання мастила нафтової олії як основи та додавання добавок до оригіналу шляхом тонкої обробки для поліпшення показників якості мастильного масла. Загальна мастильна нафтова олія називається базовою олією (далі - базовою олією), а основними вимогами до базової олії є: вдосконалена технологія переробки; Інгредієнти не містять асфальту або воску. Показники якості мастильного масла в основному стосуються його в'язкості, ефекту застосування, кольору тощо [1]. Конотація змішування мастила може чітко вказувати на те, що мета змішування базової олії полягає в тому, щоб змінити показники якості базової олії та покращити комплексну якість мастильних нафтових продуктів шляхом додавання добавок. 1.2 Метод змішування мастила Завдяки огляду літератури та дослідженням на місці зрозуміло, що основними методами виробництва змішування нафти в Китаї є змішування нафтових резервуарів та змішування трубопроводів. Ці два методи змішування існують поруч, і кожен має різні переваги та характеристики. Вибір методів змішування нафти певною мірою залежить від виробничої ситуації. 1.2.1 Змішування нафтового резервуара Метод змішування нафтового резервуара в основному стосується додавання базової олії та необхідних добавок до чайника змішування у визначеній послідовності відповідно до коефіцієнта виробництва мастильної олії, а потім проходить такі процеси, як перемішування, нагрівання, ізоляція та охолодження, щоб повністю перемішати базове масло та добавки. Процес виробництва методу змішування нафтових резервуарів порівняно простий, і в даний час він є широко використовуваним методом змішування для виробників мастила малих та середніх розмірів у Китаї. Однак метод змішування нафтового резервуара вимагає, щоб виробник мав певну кількість основних резервуарів, а цикл виробництва також відносно довгий. 1.2.2 Координація трубопроводу Порівняно з традиційним методом змішування резервуара, змішування трубопроводу - це прогресивність. Регулювання потоку базової олії та добавок контролюється інструментами та обладнанням, а певна частка базової олії та добавок доставляється в основний змішувач трубопроводу та трубопровід для отримання мастильного масла змішаним потоком. Метод змішування трубопроводу може служити основою програми автоматизації. З точки зору потоку процесу, метод змішування трубопроводу є більш точним у дозуванні та контролі потоку. Змащувальна нафта після змішування на виробничій лінії може бути безпосередньо заповнена після тестування та зустрічі з виробничими показниками. Тому метод змішування трубопроводу має більш високу ефективність виробництва порівняно зі змішуванням нафтових резервуарів.
1.3 Застосування контролю автоматизації при змащуванні виробництва нафти З постійним вдосконаленням технологічного рівня Китаю, ПЛК та ДК були широко застосовані у промисловому полі. Сучасні та автоматизовані програми управління, орієнтовані на комп’ютерну техніку та інформаційні технології, стали ключовими засобами для підвищення ефективності виробництва та оптимізації якості продукції у промисловому полі. Застосування технології контролю автоматизації до контролю температури, тиску та інших параметрів чайника змішування у виробництві мастильної олії може допомогти покращити якість мастила.
2. Аналіз загальних проблем у виробничій лінії змішування та наповнення мастила
Зазвичай трубопроводи входів та виходу в змішувальній змішуванні нафти та наповнення виробничої лінії діляться, але є певні відмінності у відстані виходу та обсягу трубопроводів. Крім того, різні вимоги до замовлення виробництва вимагають, щоб після перемикання виробництва нафти нафту в резервуарі для нафти потрібно спорожнити, а в процесі спорожнення нафти буде генеруватися певна кількість нафти верхньої лінії, наявність верхньої лінії Нафта має прямий вплив на якість виробництва наступної партії мастильної олії. Для того, щоб забезпечити якість кожної партії нафти, змащувальні виробники нафти обробляють та переробляють нафту верхню лінію для отримання наступної партії мастильної олії. Найпоширенішими проблемами у наведених вище процесах є надмірна кількість нафти верхньої лінії та контроль якості нафти під час виробництва. Спільний доступ трубопроводів, відстань випуску трубопроводу та об'ємні відмінності трубопроводу не сприяють контролю якості нафти. Однак надмірна нафта верхньої лінії має прямий вплив на виробництво наступної партії нафтових продуктів.
3. Стратегія автоматизації для змішування мастила та наповнення виробничої лінії
3.1 Автоматизація змішаної обліку даних про в'язкість
Індекс в'язкості мастильних масел різних брендів та цілей також має деякі відмінності. Тому в процесі змішування мастильних масел виробники зазвичай виробляють різні види мастильних масел відповідно до потреб замовлень. Однак повторне використання олії верхньої лінії має прямий вплив на в'язкість мастильних масел. Видно, що автоматизація розрахунку даних про змішану нафту змішану нафту є ефективним способом підвищення ефективності змішування мастила нафти, в минулому виробники мастила використовували методи ручного обліку, які не тільки потребували багато зусиль та зусиль , але також призвело до певних помилок у точності даних в'язкості. Тому в цій статті пропонується інтегрувати інформаційні технології з формулами розрахунків, встановити облікова модель для змішаних даних в'язкості мастильної олії та використовувати її як основу для визначення змішаної в'язкості мастила, щоб контролювати в'язкість змащування мастила в межах стандартного діапазону. Потім, отримуючи об'ємну частку заповненої олії, визначається різниця між фактичною в'язкістю мастильної олії та обчисленими даними (якщо об'ємна фракція велика, теоретичні та фактичні відмінності невеликі); Отримавши частку останнього базового масла в першому масляному продукті, визначте фактичний вплив (якщо частка невелика, вплив низький); Аналізуючи частку попередньої партії масляних продуктів на виході трубопроводу змішування нафти до об'єму цієї партії масляних продуктів, визначається вплив попередньої партії масляних продуктів (якщо об'єм невеликий, вплив низький). Використання вищезазначених методів аналізу як основи для автоматизованого аналізу може додатково оптимізувати загальну якість мастильних нафтових продуктів.
3.2 Визначення методу кількості верхньої лінії
Вимірювання об'єму трубопроводу змащувальної мастильної змішування мастила та трубопровід наповнення є вчиненим етапом вимірювання об'єму верхньої лінії. Традиційний метод вимірювання використовує проектні креслення як основу для вимірювання. Однак об'єм трубопроводу змішування та трубопроводу наповнення зовсім інший. Якщо об'єм обчислюється відповідно до невеликого обсягу, об'єм верхньої лінії буде занадто великим, а якість масляних продуктів буде відповідно знижена. Якщо вимірюється відповідно до великих обсягів, виробничі витрати виробників мастила відповідно збільшаться. Отже, визначення методу вимірювання верхньої лінії також повинно включати мислення автоматизації, вимірювання позиції виходу, де трубопровід змішування та наповнення трубопроводу конвержій та використання результатів вимірювання як основи для автоматичного виробництва нафтових продуктів.
3.3 Автоматизація операційних процесів
В даний час процес експлуатації у внутрішній лінії змішування нафти та заповнення виробництва в основному поділяється на два способи. Перший спосіб - використовувати шестерне масло та гідравлічне масло, щоб закласти зворотній трубопровід на перехресті кожного трубопроводу. Коротше кажучи, це змусити масло мастила входити з чайника змішування і знову ввести чайник змішування через трубопровід випускного розетки, щоб досягти мети рефлюксу. Другий метод - це рефлюкс між чайником змішування та обладнанням для заповнення. Перш ніж застосувати цей метод, необхідно забезпечити з'єднання між чайником змішування та обладнанням для заповнення. Після вступу в чайник змішування, змащування масла надходить у трубопровід наповнення через випускний трубопровід для досягнення мети рефлюксу. По суті, обидва вищезазначені операційні процеси досягли автоматизованого виробництва, але порівняно з другим методом, перший метод не вимагає від виробника мастила, щоб споживати велику кількість витрат, а робочий процес порівняно простий. На основі зменшення кількості нафти верхньої лінії на якість масляного продукту не вплине. Таким чином, у процесі автоматизації процесу перший метод може бути використаний як основа для оптимізації правил роботи трубопроводу та заповнення верхньої лінії та досягнення мети високоякісного автоматизованого виробництва, сприяючи поверненню мастильної олії.
4. Тенденція розвитку змішування нафти та заповнення виробничих ліній
З постійним вдосконаленням соціально-економічного рівня Китаю попит на змащування нафтопродуктів у галузях, виробництві, транспорті та інших галузях зростає з року в рік. У цьому контексті автоматизація, модернізація та інтелект змішування нафти та заповнення виробничих ліній стали ключовими заходами для сталого розвитку виробників мастила в Китаї. З точки зору ринкової конкуренції, виробники мастильних матеріалів, що застосовують автоматизовані системи управління до своїх виробничих процесів, можуть значно покращити якість нафтових продуктів, опосередковано підвищуючи їх конкурентоспроможність на ринку та забезпечуючи сприятливу конкурентну позицію на ринку мастильних матеріалів. З точки зору попиту на ринку, виробники мастильних матеріалів можуть застосовувати технологію автоматизації до контролю змішування мастильних матеріалів, виробничій комунікації та будівництві виробничих процедур заповнення, що може підвищити ефективність виробництва нафтопродуктів та забезпечити нагляд у реальному часі всього виробничого процесу. З точки зору сталого розвитку для виробників мастила, прогрес The Times сприяє промисловому інновації та модернізації. Тому автоматизовані, сучасні та інтелектуальні виробничі процеси, управління виробництвом та контроль якості продукції є ключовими заходами для того, щоб виробники досягли сталого розвитку. Нарешті, з точки зору соціально-економічного розвитку.
