Вплив індексу емульсії на холодний розгорнутий аркуш

2023-07-03

Емульсія в основному складається з базової олії, емульгаторів, добавок та води. Окрім емульгаторів, продуктивність та зміст інших компонентів також мають значний вплив на ефективність змащування, ефект використання та термін служби емульсії. Основні функції емульсій включають охолодження, змащення, профілактику іржі тощо, а їх хімічні властивості мають певний вплив на їх функції. Його функція охолодження в основному використовується для охолодження прокатної частини та кочення, зменшення деформації прокатної частини, підвищення точності плоскості, продовження терміну експлуатації та тим самим покращує швидкість та зниження кочення та підвищення продуктивності.

До існуючих емульсій додаються різні мастильні добавки, такі як жирна кислота, ефіри амідів, полімери тощо Закінчення продукту та продовжуйте термін служби ролика.

Effect of Emulsion Index on Cold Rolled Sheet

1. Вплив температури емульсії на силу кочення
Температура використання емульсії також є одним з основних факторів, що впливають на змащення кочення, а температура впливає на розмір і розповсюдження розповсюджених крапель емульсійної олії. Низька температура може призвести до того, що емульсія стане заглибленою і рости бактерій, а низька температура не сприяє використанню добавок, таких як агенти екстремального тиску в прокатній олії, що впливає на змащення; Якщо температура занадто висока, розмір частинок емульсії легко вирощувати, що впливає на стабільність емульсії і збільшує споживання палива. За однакових інших умов різні температури емульсії мають певний вплив на сталь прокатної смужки.

2. Вплив концентрації емульсії на силу кочення
Концентрація емульсії є важливим параметром під час використання емульсії, і існують різні відповідні значення концентрації емульсії при прокатанні різних типів та специфікацій смужкової сталі. Висока концентрація емульсії призводить до збільшення кількості вільної води та кількості запровадженої масляної плівки, що призводить до надмірного змащування і може спричинити ковзання між смужкою сталі та котячими млином, що призводить до подряпин, резонанс кочення та резонансу та розгортання та погана форма тарілки; Низька концентрація емульсії призводить до зменшення кількості вивільненої води, зменшення кількості введеної нафтової плівки, збільшення споживання енергії, що призводить до недостатньої змащення та почорінне поверхневої пластини, яка схильна до теплової Подряпини, резонанс кочення млина та інші явища. Регулювання концентрації емульсії є одним із важливих засобів для досягнення більшої швидкості зменшення та зменшення сили прокатки. За тих самих інших умов, різні концентрації емульсії мають певний вплив на сталь прокатної смуги.

3. Вплив значення омилення емульсії на силу кочення
Значення омарифікації є важливим показником для оцінки продуктивності змащування рулонної олії, що відображає вміст жирних кислот у тваринних та рослинних оліях у прокатній олії. Зазвичай гідроксид калію використовується для омидження концентрованою руховою олією. Мілліграм гідроксиду калію, споживаного 1 г концентрованого прокатного масла, є значенням омифікації рухомого масла. Зазвичай вважається, що чим вище значення омидження рухомого масла, тим краще його змащування. Домішки в емульсії не мають змащувальної здатності, тому, якщо вміст домішок в емульсії високий, значення омидження емульсії зменшиться. Коли значення омифікації емульсії зменшується, змащувальна здатність емульсії на одиницю об'єму також зменшується.

4. Вплив рН
Зміни лужності або кислотності емульсій під час використання пов'язані з реакціями окислення, що виникають у емульсіях. Зміна рН емульсії також пов'язана зі зміною вмісту вільної жирної кислоти. Зміна рН може легко посилити гідроліз рухомої олії, що призводить до омилення та потенційно зміни ефективності емульсії. Коли рН <5, емульсія нестабільна і може спричинити погіршення та пронизливість. Коли pH> 8 розмір частинок емульсії зменшується, викликаючи труднощі з мастилом під час холодного прокатки та впливають на швидкість кочення.

5. Вплив провідності
Провідність - це розмір усіх компонентів неорганічної солі, присутніх в емульсії. Вимірюючи провідність, ми можемо визначити розмір, кількість та тенденцію різних іонів в емульсії. Коли значення рН емульсії раптово зменшується і провідність збільшується під час використання, можливо, неорганічні солі потрапляють у емульсію (наприклад, надмірна концентрація кислоти в резервуарі та залишкова кислота на сталі, що переносяться в руховий комбінат), що робить смужку сталі схильною до іржі та ерозії. Коли рН раптово збільшується, провідність також раптово збільшується, можливо, коли в емульсії потрапляють луг. Висока провідність вказує на високий вміст заліза та золи в розчині.

6. Вплив хлоридів
Хлорид в емульсії найбільше впливає на процес прокатки та якість смуги. Тому що смужкова сталь, згорнута емульсією, що містить високі іони хлориду, може виявляти плями іржі після відпалу. Хлориди мають значний вплив на електропровідність. Коли вміст хлору збільшується, провідність різко збільшується. Виготовляючи плями іржі на сталі та оцинкованому листі, нам потрібно розглянути наступні проблеми:

1) Вміст іона хлориду в резервуарі для маринування та промивання занадто високий.
2) Вміст іона хлориду води в підготовленій емульсії перевищує стандарт.
3) Вміст хлору в емульсії перевищує 50 мг/л.
4) Сталева сталь залишається в повітрі занадто довго, а повітря вологе, тому для забезпечення кваліфікаційної швидкості холодної пластини необхідно контролювати вміст хлору в емульсії.

7. Вплив вмісту заліза
Розчинене залізо в емульсії реагує з вільними жирними кислотами в емульсії, внаслідок чого призвело залізне мило, яке нерозчинне у воді, але розчинна в органічній речовині і накопичується в нафтовому резервуарі, що впливає на стабільність та ефект змащення рушійної емульсії. Розділяючи рухове масло з вмістом мила з високим залізом, видно, що зовнішній вигляд рухового масла змінився, стаючи чорним і хмарним. Високий вміст заліза генерується, коли концентрація масла занадто низька, і через недостатню змащення порошок заліза генерується тертям сталі рухової смуги. У виробництві нам потрібно максимально мінімізувати вміст залізного порошку, забезпечити певну концентрацію та переконатися, що емульсія має хороші показники змащування, зменшити тертя між сталі та валиком та зменшити генерацію порошку заліза залишки. Відповідна фільтрація та адсорбція використовуються в системі циркуляції емульсії для видалення суцільного масляного мулу та залишку порошку заліза.

8. Вплив вільних жирних кислот
Під час процесу прокатки зменшення вільних жирних кислот призводить до зниження продуктивності змащення прокатки. Вільні жирні кислоти, як правило, використовуються для поліпшення ефекту змащування емульсій, але вони не можуть раптово зростати. Якщо вони раптово зростають, це вказує на те, що емульсія зазнає хімічних змін, росту бактерій та окислення схильні до пронизливості.

9. Вплив вмісту золи
Вміст золи в емульсії в основному призводить до забруднення емульсії, що впливає на чистоту поверхні смужкової сталі. Якщо емульсія занадто брудна, це вказує на те, що емульсія містить занадто багато попелу. У цьому випадку вміст заліза, безумовно, буде високим. Активний вміст масла в емульсіях з високим вмістом заліза зменшиться, що призведе до зниження продуктивності змащування. Емульсія занадто брудна, а поверхня рулонної смугової сталі схильна до плям, що знижує ступінь та кваліфікаційну швидкість продукту.

Попередній: Міжнародна ціна нафти підскочила до 80 доларів, і "підвищення цін" може стати основним тоном ринку змащувань нафти цього року Далі: Пробування пізнання компонентного та адитивного пакету в мастилі