Як ми можемо просто судити про продуктивність та різницю якості різних ріжучих рідин у щоденному використанні? Навіть якщо ми перебуваємо на заводі, ми можемо порівняти основні показники продуктивності різних продуктів різання рідини найпростішим способом. Вам потрібно витратити лише 5 хвилин, що може заощадити щонайменше 10% від вартості!
1) Вирізання продуктивності рідини Чим довше термін експлуатації інструменту і чим краща обробка поверхні, тим краще продуктивність змащення рідини. У випадку того ж обладнання, той самий інструмент та обробка тієї ж заготовки, порівнюйте термін експлуатації інструменту (кількість частин, які можна обробити одним інструментом або відстані різання) та якістю обробки (поверхнева обробка). Ефективність змащування - це дуже важливий показник різання рідини. Це безпосередньо впливає на якість та вартість обробки. Однак неможливо судити інтуїтивно, оскільки ви не можете знати формулу різання рідини та ефективного змащувального складу. 2) Здатність ST Розшарування, домішки та нерівномірність виявляються в будь-якому з наступних двох пунктів. Можна визначити, що різання рідини має низьку стабільність. ①. Візьміть належну кількість розчину запасів і помістіть його в прозорий контейнер протягом 24 годин, щоб спостерігати, чи має запасний розчин шари та домішки та рівномірний; ②. Візьміть відповідну кількість оригінального розчину, приготуйте 5% розчинку з водопровідною водою, залиште його в прозорому ємності протягом 15 хвилин, і зауважте, чи розріджувач рівномірним і чи є шари та домішки. 3) Подружування майна За допомогою експерименту піна може зникнути за 15 секунд, а продуктивність піни є кваліфікованою. Чим швидша швидкість дефомування, тим краще. Приготуйте 5% розведеного розчину і помістіть його в прозору пляшку реагенту, закриваючи кришку. Потім струсіть пляшку реагенту вгору і вниз нормальною силою протягом 15 секунд, потім встаньте на стіл, щоб запустити терміни та спостерігати: Якщо піна, що утворюється в пляшці, може зникнути протягом 15 секунд, продуктивність піни кваліфікується. 4) Профілактика іржі та корозії Чим пізніше настає корозія, тим сильніша здатність проти іржі та антикорозійну. Потрібно готувати належна кількість 5% розведеного розчину. Оброблені деталі (з обробленими поверхнями) помірного розміру повинні бути замоченими в ріжучій рідині протягом відповідного періоду часу (півгодини до декількох годин, залежно від тривалості часу обробки частини), а потім виводяться. Через 3-5 днів спостереження в повітрі деталі будуть іржавіти або розгортати. Зокрема, цей метод може бути використаний лише для оцінки виконання. Для деяких спеціальних матеріалів (таких як алюмінієвий сплав) часто потрібна більш сувора лабораторна перевірка. 5) Антибактеріальна здатність Чим раніше ріжуча рідина стає пахукою, тим гірше - антибактеріальна здатність. Підготуйте відповідну кількість 5% розріджувача і зберігайте його в контейнері, нюхайте зміна запаху рідини. Цей предмет безпосередньо пов'язаний із терміном служби різання рідини. Принцип інгібування бактерій більшості продуктів залежить від бактеріциду у формулі продукту, і лише кілька продуктів використовують біологічний бактеріостаз. 6) стійкість до відходів масла Дотримуйтесь зміни лінії ділення: різання рідини зі слабкою здатністю до домішок незабаром з’явиться з маслом, щоб зробити ділянку все більш розпливчастою. Приготуйте відповідну кількість 5% розріджувача і дайте йому стояти в прозорому ємності, а потім скиньте відповідну кількість гідравлічної олії або направляючі залізничні масла в різальну рідину. Масло буде плавати на поверхні різання рідини, і між маслом і водою буде прозора межа. 7) Вміст нітритів Для тестування використовуйте спеціальний тестовий папір нітритів. Або попросіть виробника надати документи MSDS Якщо тестовий папір стає червоним, можна визначити, що він містить канцерогенний нітрит у 99% випадків. Чим глибше почервоніння, тим вище вміст. 8) Споживання різання рідини Дві пляшки реагенту можна використовувати для приготування розріджувачів однієї і тієї ж концентрації та підтримки одного і того ж об'єму. Потім візьміть два однакові стандартні зразки (наприклад, два довгі сталеві бруски), занурте зразки в різальну рідину в пляшку реагенту таким же чином і вийміть її (різниця рідини прилипне до зразків і крапельки зовні). Повторюючи ті ж занурення та дії виведення протягом тієї ж кількості разів, порівняйте кількість різання рідини, що залишилася в пляшці реагенту. Занадто багато залишається, що вказує на те, що цю різницю рідини нелегко споживати частинами та чіпсами. Зняття продукції з великим споживанням принесе більші витрати на використання. Крім того, бракує простих методів порівняння ефективності охолодження різання рідин. Однак, поки продукт є водорозчинним, продуктивність охолодження схожа. Для повністю синтетичної шліфувальної рідини є також вимога осідання. Тобто здатність зносу сміття та металевих частинок швидко осідати в шліфувальній рідині. Це може безпосередньо спостерігати зміну прозорості шліфувальної рідини. Продукти з хорошим осіданням можуть тривалий час підтримувати хорошу прозорість.
Навіть на загальних фабриках без професійних інструментів тестування, використовуючи вищезазначені прості методи, може отримати більш інтуїтивні та ефективні результати.
