Мета різання рідини Під час процесу різання високий температура та високий тиск виробляються в частині різання через сильне тертя, що серйозно впливає на термін служби інструменту, точність та поверхневу обробку обробленої частини. Існує два основні заходи щодо зниження температури, зменшення тертя, забезпечення терміну експлуатації інструменту та точності заготовки: (1) зменшити тертя під час різання та зменшення зносу інструментів; (2) Забирайте високу температуру, зібрану в ріжучій частині часу. Традиційний метод змащування полягає в розпилюванні рідини до точки обробки. Згідно з досвідом, чим більший запас різання рідини, тим кращий ефект. За останні кілька років "охолодження високого тиску" активно просувалося в полі різання. Деякий час великий запас різання рідини розглядався як "рятівник" різання.
Небезпека використання різання рідини З 20 століття галузь виробництва машин зазнала нових змін: (1) світ приділяв велику увагу питанням охорони навколишнього середовища, такими як глобальне потепління, знищення озонового шару та покоління діоксинів; (2) стурбованість небезпеками для здоров'я, спричиненими добавками в ріжучій рідині оператору, та небезпеки безпеки, спричинених витоком та дисперсією нафтового агента до оператора; (3) зверніть увагу на забруднення навколишнього середовища, спричинене очищенням відходів, і громадська думка рішуче вимагає, щоб різання рідини повинна відповідати вимогам захисту навколишнього середовища.
У цьому контексті європейські та американські країни та Японія сформулювали або переглянули Закон про лікування відходів, Закон про реєстрацію мобільного реєстрації для викидів забруднюючих речовин навколишнього середовища та Закону про спеціальне лікування діоксину. Як результат, хоча велика кількість різання рідини може отримувати кращу мастило, більш високу якість переробки та ефективність переробки, відповідно до вимог захисту навколишнього середовища, різання відходів необхідно нешкідливо обробляти, перш ніж його можна було звільнити. Нові вимоги значно збільшили вартість різання. Згідно з опитуванням німецької автомобільної фабрики, вартість інструменту становить 2% ~ 4% від загальної вартості виробництва; Вартість, пов'язана з різанням рідини, становить 7%~ 17%, що в 3 ~ 5 разів від вартості інструменту. Основне обертання вала припадає на 20% споживання енергії обробної майстерні, тоді як споживання енергії, пов'язане з охолодженням, становить 53%. Підводячи підсумок, неконтрольоване використання теплоносія для зменшення інструменту та споживання енергії може бути лише контрпродуктивним. Сучасна технологія змащування 1. Спосіб сухого різання Сухе різання без різання рідини може повністю вирішити екологічні проблеми, спричинені різанням рідини. Останніми роками, при швидкому розвитку матеріалів інструментів, пристосована температура різання значно зросла.
Традиційні інструменти для сталевих інструментів мають теплостійкість температури від 200 до 300 ℃. Поза цією температурою твердість інструментів значно знизиться, а інструменти будуть швидко зношені та відкинуті. Високошвидкісний сталевий інструмент, максимально допустима температура може досягати 500 ~ 600 ℃; Температура різання алмазних інструментів може досягати 800 ℃ (оскільки коефіцієнт тертя алмазних інструментів дуже низький і не може бути використаний для різання залізних металів, температура низька). Твердий композитний інструмент все ще може вирізати на 800 ~ 1000 ℃; Керамічні інструменти можна використовувати до 1200 ℃; Температура обслуговування кубічного інструменту нітриду бору може досягти 1400 ℃. Метод обробки, продуктивність інструменту та матеріал, який підлягає обробці, добре відповідають, а сухе різання - найпростіший метод обробки. Однак, оскільки сухе різання не використовує різання рідини, коефіцієнт тертя великий, стійкість до різання велика, а ефективність низька; Крім того, тепло, що утворюється в процесі різання, неможливо обміняти вчасно, що призводить до збільшення поверхневих проблем інструменту та заготовки, а заготовку нелегко отримати високу точність. 2. Метод різання MQL Ідеальним методом є використання мінімальної кількості мастила на передумові забезпечення змащування та виконання охолодження та відповідності вимогам захисту навколишнього середовища. Цей метод обробки називається напівсхилим різанням.
Для напівсухичого різання подача різання рідини невелика, що вимагає, щоб різниця була додана до частини різання практично та надійно. Здається, що зрошення сільського господарства перетворилося від зрошення повені до зрошення спринклера, а потім до крапельного зрошення. Невелика кількість води безпосередньо наливається на коріння посівів.
Останніми роками технічні працівники змащування розробили низку нових методів напіврізання навколишнього середовища, енергозбереження та високої ефективності. Наприклад, метод обробки MQL, метод плаваючого насадки, метод мегасонічного охолодження та їх вдосконалена та сполучна технологія напівсхилого різання. В даний час нещодавно розроблений метод обробки MQL (мінімальна кількість мастильних матеріалів) призвів до змін епох в технології мастила. Типова структура змащення MQL показана на малюнку нижче.
Структура складається з веретену переобладнаного веретену, системи подачі нафти та системи подачі повітря. У порожнистому шпинделі розміщується рукав, внутрішня трубка наповнюється маслом, а зовнішня трубка провітрюється. Нафта і газ змішують пристрій змішування на передньому кінці шпинделя, а мастило туману вводиться в ріжучий інструмент. Оскільки обертова частина мастила туманів дуже коротка, на неї не впливає відцентрова сила. Застосування туману ефективно розпорошується через отвір на передній частині інструменту і точно розпорошується до ріжучої частини. Кількісний насос для живлення нафти контролюється за допомогою ЧПУ (складний числовий contr01), а кількість живлення масла може бути встановлена довільно. Подача палива системи MQL не перевищує 50 мл/год; Тиск стисненого газу становить 0,2 ~ 0,4 мПа. Обробка MQL має низку переваг: (1) Споживання нафти невелике, лише 1/20 ~ 1/50 традиційного методу. (2) На чіпі майже немає масла. (3) До заготовки прикріплено масло, що може спростити процес очищення заготовки. (4) Система циркуляції теплоносія, яка споживає багато енергії, усувається. (5) Не потрібно складного управління змащуванням. (6) Зручно встановити систему MQL на існуючих верстатів. Відповідно до вимог захисту навколишнього середовища та характеристик хорошої змащувальної продуктивності та тривалого терміну служби нафти, необхідного для наступного покоління верстатів стабільність окислення. Використання ефірного масла в методі змащування MQL може вирішити проблеми продуктивності змащування та захисту навколишнього середовища. Однак ефект охолодження недостатній лише за допомогою стисненого повітря, тому були розроблені деякі вдосконалені методи змащення MQL. Наприклад, після атомізації олії та води відповідно розпорошіть їх до температури різання одночасно в певній пропорції. Крім того, "метод краплі води з масляною плівкою", тобто масло, вода та повітря постачається одночасно багатошаровим кожухом, так що шар масляної плівки прикріплюється до поверхні краплі води та розпорошується до переробки частина у формі туману. Тепло забирає випаровування краплі води для охолодження, а решта масляної плівки використовується для змащення та запобігання іржею. 3. Інші методи мікро-змащування Існує також метод плаваючого насадки та мегасонський метод охолодження (Megasonic CDolanf) для процесу подрібнення.
